噴霧干燥機的干燥速度很快,料液經(jīng)霧化之后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。該機使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風干燥,也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。所有產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,純度高,質量好。
但質量再好的機器,隨著使用時間的增加,都會有一定的磨損,也會有一些小故障發(fā)生,當出現(xiàn)故障時不必驚慌,閱讀以下故障發(fā)生的原因及解決方法,定會對你有所幫助。
1.我們每次用完噴霧干燥機后,噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,離心盤動平衡出現(xiàn)了失衡,沒有安裝好或者平衡不好。
解決方法:使用前及時檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗,做好設備養(yǎng)護工作;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行定期地檢查、維修、更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。
2.出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,原因可能是進料量太大,也就是一次進料太多了,導致物料中的水分不能充分的進行蒸發(fā),噴霧開始前干燥室及干燥瓶加熱不充分,沒有做好噴霧前對干燥室進行足夠的加熱,就會導致粘壁現(xiàn)象發(fā)生;加入的料液不穩(wěn)定,比如加入的高糖,高粘度或者分子形態(tài)不穩(wěn)定的物料,這種情況是很難提前預測物料在噴霧干燥過程中會發(fā)生怎樣的變化,故而不好掌握噴霧充分進行下去,粘壁現(xiàn)象發(fā)生的可能性就會增大。
解決方法:噴霧開始前干燥室及干燥瓶加熱不充分,可提高熱風的進口和出口溫度;或在開始噴霧時,流量要小,逐漸加大流量,調節(jié)到適當時為止。
3.噴頭轉速低。
解決方法:噴頭部件出了故障。可檢查噴頭內部件是否有松動,缺失,磨損等情況的出現(xiàn),挨個排除設備零部件問題。
4.純度低。原因可能有物料在進行噴霧過程中積粉混入成品;物料在進行噴霧時發(fā)生了空氣過濾效果不佳;物料在進行噴霧后原料純度不高;噴霧操作完成后設備清洗不*。
解決方法:物料在進行噴霧時發(fā)生了空氣過濾效果不佳,檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;在進行噴霧過程中積粉混入成品,檢查熱風入口處焦粉情況,盡量克服渦流現(xiàn)象發(fā)生;在進行噴霧后原料純度不高,噴霧操作完成后設備清洗不*,噴物前應將料液過濾,重新清洗設備。
平時注意檢查噴霧干燥機的各個部件,可減少故障發(fā)生,需要檢查的部件如下:
1.檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;
2.檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置;
3.檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確;
4.檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入噴霧干燥室;
5.檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意;
6.檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
7.檢查進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確;
8.霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。